Установка лазерной резки

Лазерная установка Laser-Jet

KNH 1500 является тpёхосевым раскройным центром, предназначенным прежде всего для контурного резания. Лазерный пучок подается на фокусирующую головку, которая перемещается по горизонтали вдоль портала на оси Х. Фокусирующая головка лазерного пучка перемещается вертикально на платформе вдоль оси Z. Портал оси Х горизонтально перемещает ось Y. Раскройный лазерный центр использует реечный механизм передачи для перемещения портала. Его синхронизация осуществляется за счёт использования электронного устройства.

Стол, несущий обрабатываемую деталь, неподвижный. Все перемещения по 3 осям управляются числовым программным управлением.

Технические данные лазерной установки Laser-Jet 

Стандартная комплектация:

1. Система перемещений по трём осям: Х - 3000 мм, Y - 1500 мм, Z - 100 мм;
2. Бесконтактная головка Precitec с линзой;
3. Програмное обеспечение слежения;
4. Система управления Siemens 840 D:
   • 10,4” цветной TFT–дисплей;
   • интерфейс RS 232;
   • 1 Мб RAM;
   • жесткий диск 2 Гб под Windows и программы;
   • многозадачность.
5. Усовершенствованная система газовой резки (включая 3 газа, пропорциональный клапан и газовую магистраль высокого давления – 22 бара);
6. Защита Класса 1 – 1 раздвижная дверца спереди и неподвижная панель сзади;
7. Система удаления отходов выдвижным ящиком;
8. СО2- лазер EIEn Blade 1000 – 1000 Ватт в комплекте со шкафом (включая главный выключатель и панель управления с интегрированными клеммами);
9. Водяной охладитель.

Специальные комплектующие:

• Сетевая карта Ethernet c SIN DNC
• Ручной поддон
• EIEn Blade 1500
• Система вытяжки с фильтрацией Torit
• Система вытяжки без фильтрации

Дополнительные общие характеристики установки лазерной резки Laser-Yet

* Конструкция

Основная конструкция Раскройного Центра KNU 1500 сделана из термически стабилизированного сварного материала.

Различные компоненты, составляющие конструкцию KNU 1500, собираются со степенью точности. сравнимой с требуемыми механическими характеристиками станка.

* Направляющие перемещений

Для ведения всех осей используются прецизионно шлифованные, закаленные стальные направляющие прямоугольного сечения. Направляющие защищены от ударного воздействия и загрязнения с помощью металлических щитков или гофр. Направляющие перемещений могут быть закапсулированы под небольшим давлением для обеспечения их защиты от определенных агрессивных видов окружающей атмосферы

*Привод осей

Все оси, оснащены реечной передачей. а их привод осуществляется посредством сервоприводов переменного тока и электродвигателей Siеmепs. Электродвигатели привода установлены таким образом, чтобы исключались механические люфты при изменении направления перемещения по оси. Электрическое питание, подаваемое на электродвигатели, управляется устройствами переменной скорости на транзисторах (PWM).

*Шкаф электропитания

Шкаф электрического питания имеет тип IР54 (AFNOR стандарты NFC 20010; DIN стандарт 40050). Данный шкаф включает в себя:

1. Первичное электропитание и систему электропитания с множественным напряжением (400V, 2ЗОV, 24V, +/-15V);
2. Электропитание двигателей;
3. Контроллер переменной скорости;
4. Интерфейс лазера;
5. Машинный интерфейс;
6. Входы и выходы всех машинных функций;
7. Специальные электрические и электронные печатные платы;
8. Реле подачи используемого газа;
9. Все компоненты установлены в стойку-шасси стандартного типа;

* Консоль управления

Предусмотрена возможность управления всей установкой (машина и лазер) с поста управления в определенном месте

* Числовое Управление

* Опции для Siemens модели 840D

** 4.6.1.1 Трехмерная интерполяция

В зависимости от количества осей, 3 оси - в линейной интерполяции, 2 линейных оси - в круговой интерполяции, и одновременно с этим 3-я линейная ось с линейной интерполяцией.

** 4.6.1.2 Внешний ввод данных

Следующие данные могут быть переданы ПК в ЧПУ:

- номер программы
- номер стандартной подпрограммы
- значения R-параметров
- дополнительные поправки на инструмент
- вспомогательная компенсация

** 4.6.1.2 Второй интерфейс V24 (RS 232 C)

Разъем второго интерфейса RS 232 С (V24) находится с задней стороны блока управления и обеспечивает возможность ввода и вывода данных в/из основной системы управления.

* Оптическая траектория

Оптическая траектория это маршрут, по которому проходит лазерный пучок между точкой входа в раскройный центр и точкой, где он выходит из форсунки, расположенной после фокусирующей линзы. Пучок подается с одной стороны подвижного портала. Затем он поступает на отражательное зеркало под углом 45° относительно поверхности платформы, несущей деталь. Зеркало установлено в устройства трехмерной регулировки, которое задает вертикальную направленность пучка на фокусирующую линзу, расположенную на базе оптической направляющей.

Фокусирующая линза установлена в рабочей головке. Форсунка, из которой излучается пучок, расположена внизу рабочей головки.

 Когда лазерный пучок поступает в рабочий центр он проходит 3 оптических элемента (2 зеркала и 1 линзу).

Внутреннее пространство, отделяющее фокусирующую линзу от вершины форсунки, защищено находящимся под давлением вспомогательным газом, вытекающим из форсунки.

 Рабочая головка установлена в устройстве автоматического отслеживания профиля, которое обеспечивает постоянное фокусное расстояние (между линзой и поверхностью обрабатываемого материала).

 Вся оптическая траектория может быть герметизирована с целью исключения возможности попадания газов, могущих вызвать загрязнения механических и оптических компонентов. В зависимости от мощности лазера возможно предусмотреть охлаждение оптических компонентов, находящихся на пути прохождения лазерного пучка, с целью их защиты от избыточного перегрева.

Машина поставляется с отражательными зеркалами и фокусирующей линзой.

* Программное обеспечение отслеживания профиля и фокусирующая головка (Precitec)

Данное программное обеспечение выполняет все регулировки и контролирует работу головки, отслеживающей профиль, в соответствии с параметрами обработки.

Головка Precitec, кроме фокусирующей линзы, оснащена ёмкостным датчиком, который совместно с соответствующими электронными устройствами и программным обеспечением, может автоматически регулировать расстояние между форсункой и обрабатываемым материалом. Система включает в себя:

а) фокусирующую головку и датчик
b) усилитель сигнала
c) блок управления расстоянием
d) интегрирование в ЧПУ

В зависимости от расстояния между форсункой и материалом, емкостный сигнал преобразуется усилителем е ВЧ-сигнал. Электронный блок преобразует этот ВЧ-сиrнал в сигнал, аналогичный тому, который управляет осью Z. Программное обеспечение, разработанное для решения этой задачи, обеспечивает    возможность    работы      как     в    режиме      отработки                одиночной технологической последовательности,               так          и             возможность программирования позиции оси Z или автоматического непрерывного контроля устройством отслеживания контура оси Z.

* Вытяжное устройство (Опция)

Вытяжка возможного дыма или легких фракций, образующихся в результате обработки обеспечивается с помощью специальных воздуховодов, точки забора которого находятся внизу платформы, несущей деталь. Заборный воздуховод соединяется с и вытяжным устройством (доступно как опция).  

МОДУЛИ

Усовершенствованная система газовой резки

* Управляемый пропорциональный клапан подачи рабочего газа

Данный клапан открывает и закрывает магистраль подачи рабочего газа (кислород, сжатый воздух, азот, и т.д.) В фокусное пространство между фокусирующей линзой и форсункой, из которой излучается лазерный пучок. Газ, поступающий под действием проrраммно-регулируемого нагнетательного клапана, подается коаксиально пучку через ту же самую форсунку.

Основной функцией этого газа является облегчение выполнения операций обработки. Работа клапана контролируется системой числового программного управления посредством использования по мере необходимости специального кода, введенного в программы обработки.

* Система газа высокого давления

На случай использования лазера в режиме безкислородного резания, предусмотрена газовая магистраль (22 бара) с клапаном, управляемым ЧПУ